1.一般物理性質(zhì)。觸頭材料應具有合適的硬度，較小的硬度在一定接觸壓力下可增大接觸面積，減小接觸電阻、降低靜態(tài)接觸時的觸頭發(fā)熱和靜熔焊傾向，并且可降低閉合過程中的動觸頭彈跳。較高的硬度可降低熔焊面積和提高抗機械磨損能力。

觸頭材料應具有合適的彈性模數(shù)。較高的彈性模數(shù)則容易達到塑性變形的極限值，因此表面膜容易破壞，有利于降低表面膜電阻，較低的彈性變形則可增大彈性變形的接觸面積。

2.電性能。觸頭材料應具有較高的電導率以降低接觸電阻，低的二次發(fā)射和光發(fā)射以降低電弧電流和燃弧時間。

3.熱物理性質(zhì)。高的熱傳導性，以便電弧或焦耳熱源產(chǎn)生的熱量盡快輸至觸頭底座。高的比熱容、高的熔化、氣化和分解潛熱。高的燃點和沸點以降低燃弧的趨勢。低的蒸氣壓以限制電弧中的金屬蒸氣密度。

觸頭應具備高的化學穩(wěn)定性，即具有較高的抗腐蝕氣體對材料損耗的能力，即使產(chǎn)生表面薄膜，其揮發(fā)性應高。

觸頭電接觸性能實質(zhì)是物理化學性能的綜合體現(xiàn)，并且各種特性相互交叉作用。概括地講，觸頭的電接觸性能主要包括:

1.表面狀況和接觸電阻 。接觸電阻受到表面狀況的顯著影響，而表面狀況又與觸頭的電弧侵蝕過程密切相關(guān)，因而要求觸頭的侵蝕基本均勻，以保證觸頭表面狀況平整，接觸電阻低而穩(wěn)定。

2.耐電弧侵蝕和抗材料轉(zhuǎn)移能力。觸頭材料具有高的熔點、沸點、比熱容及熔化，汽化熱及高的熱傳導性，固然對提高觸頭的耐電弧侵蝕能力有利，但上述物理參數(shù)只能改善觸頭間的電弧的熄滅條件，或大量地消耗電弧輸入觸頭的熱流，然而一旦觸頭表面熔融液池形成，觸頭的抗侵蝕性能則只能靠高溫狀態(tài)下觸頭材料所*的冶金學特性來保證，這涉及到液態(tài)銀對觸頭表面的潤濕性。熔融液池的粘性及材料第2與第3組分的熱穩(wěn)定性等。

觸頭材料轉(zhuǎn)移同樣與材料常規(guī)的熱物理參數(shù)密切相關(guān)。但這些參數(shù)僅能降低液態(tài)金屬橋折斷引起的材料轉(zhuǎn)移、由于電弧作用引起的材料轉(zhuǎn)移則與兩配對觸頭的各種物理參數(shù)的不對稱和電弧特性的不對稱相關(guān)，消除非對稱因素或合理利用非對稱因素均可降低觸頭材料轉(zhuǎn)移。

3.抗熔焊性。觸頭材料的抗熔焊性包括兩個方面，一是盡量降低熔焊傾向，從觸頭材料角度來看，主要是提高其熱物理性能。二是降低熔融金屬焊接在一起后的熔焊力，熔焊力主要取決于熔焊截面和觸頭材料的抗拉程度，顯然為了降低發(fā)生靜熔焊的傾向可增大接觸面積和導電面積，但一旦發(fā)生熔焊，反會使熔焊力增加。因此，為降低熔焊力，或為提高觸頭材料的抗熔焊性，常在觸頭材料中加入與銀親合力小的組分。